隨著輕型飛機的產量激增，年產量達到5000多架，電動垂直起降飛機（eVTOL）的資金流入超過100億美元，這表明航空業正在進入一個革命性的時代。電池組是這一轉型的核心，其安全性、重量和可靠性將直接決定下一代飛機的可行性。傳統的點焊應用廣泛，但已不能滿足當前先進航空工業的嚴格要求。但是晶體管焊接技術重新定義了這個領域。
航空級電池組對焊接質量有極高的要求。六系鋁（用于減輕重量）、鍍鎳鋼（用于提高耐腐蝕性）和銅鋁復合材料占主導地位。但傳統的點焊設備已不能滿足上述材料的要求。焊接功率分布不均勻容易造成飛濺裂紋。焊接后，x射線檢查結果顯示，高達30%的焊縫不合格。其熱影響區（HAZ）超過0.2 mm的嚴格限制，會破壞電池的化學成分，加速電池的衰變。傳統點焊設備缺乏焊接壓力參數的實時可追溯性，使得工藝監控和焊接數據缺乏。而晶體管焊接設備通過實時監控和記錄每個焊點的壓力數據，徹底解決了這一痛點。
斯特Styler的晶體管焊機通過微秒控制和精密焊接創新解決了這些痛點。其20k Hz-200kHz高頻逆變器可實現可編程電流波形（直流、脈沖或斜坡），從而實現0.05mm的焊接精度。這可以提高電池組的精度，這對航空安全非常重要。
晶體管焊接電源采用IGBT等高速開關晶體管，可輸出高度穩定的直流電，并依靠高頻逆變技術（如20kHz）實現電流波形的精確編程控制。其核心是通過“漸升坡-光滑焊-漸降坡”的完整工藝流程，系統地抑制焊接缺陷。同時，電源內置的微處理器以微秒級頻率實時監測電流和電壓，通過動態調節IGBT開關狀態，將焊接電流牢牢“鎖定”在設定值上。它能有效抵抗焊接過程中電阻動態變化引起的擾動，從根本上避免電流突然變化引起的過熱飛濺，保證熱輸入的極端穩定性。
精密焊接不再是一種選擇，而是電動垂直起降飛機（eVTOL）從原型機向客運機隊過渡的基礎。斯特Styler邀請制造商通過現場演示體驗毫米精度。了解我們的電池焊接技術如何將風險轉化為可靠性。聯系我們了解更多詳情，重新定義您的航空焊接標準，讓每一個焊接都是為翱翔藍天而生。
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